Hintergrund des Projekts
Logistik als wichtiges Maß für das Serviceniveau wird von ROBAM geschätzt und hat seitdem ein eigenes Logistikteam aufgebaut.Mit der Ausweitung des Geschäftsumfangs des Unternehmens wurden nach und nach auch effiziente Logistikgeräte und -systeme eingeführt, um automatisierte Lagerabläufe zu erreichen.Allerdings ist es angesichts der kontinuierlichen und schnellen Entwicklung von ROBAM für das ursprüngliche Logistiksystem schwierig, das enorme Geschäftsvolumen und die komplexen Logistikabläufe zu unterstützen, vor allem in den folgenden Bereichen.
(1) Das Geschäftsvolumen steigt weiter
(2) Erhöhung der individuellen Nachfrage und der Schwierigkeit des Managementbetriebs
(3) Abstimmung mit High-End-Marken;
(4) Erfassen Sie den Entwicklungstrend der Branche
Projektübersicht und Zusammensetzung
Die integrierte Logistikbasis für die Herstellung digitaler Küchengeräte von ROBAM ist die größte Küchen- und Elektroproduktionsbasis in China mit einer Gesamtinvestition von 720 Millionen RMB und einer Gesamtbaufläche von etwa 260.000 Quadratmetern.Die Produktionsbasis wird um 1 Million Dunstabzugshauben und Gasherde, 400.000 Sätze Desinfektionsschränke und Mikrowellenherde, 300.000 Produktionskapazitäten, eine Jahresproduktion von 2 Millionen 700.000 Küchengeräten und 8 Millionen Sätze intelligenter Lagerhaltung erweitert und Logistikzentrum als unterstützende Kapazität.
Das automatische Palettiersystem besteht aus 5 mechanischen Händen (Palettierungsroboter) und kann verschiedene Formen der Palettierung basierend auf den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Waren durchführen.
Projektübersicht und Zusammensetzung
Die integrierte Logistikbasis für die Herstellung digitaler Küchengeräte von ROBAM ist die größte Küchen- und Elektroproduktionsbasis in China mit einer Gesamtinvestition von 720 Millionen RMB und einer Gesamtbaufläche von etwa 260.000 Quadratmetern.Die Produktionsbasis wird um 1 Million Dunstabzugshauben und Gasherde, 400.000 Sätze Desinfektionsschränke und Mikrowellenherde, 300.000 Produktionskapazitäten, eine Jahresproduktion von 2 Millionen 700.000 Küchengeräten und 8 Millionen Sätze intelligenter Lagerhaltung erweitert und Logistikzentrum als unterstützende Kapazität.
Das automatische Palettiersystem besteht aus 5 mechanischen Händen (Palettierungsroboter) und kann verschiedene Formen der Palettierung basierend auf den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Waren durchführen.
Hauptbetriebsablauf
(1) Lagerhaltung
Der Lagerbetrieb des intelligenten Logistikzentrums gliedert sich hauptsächlich in zwei Teile: Der eine ist die Lagerung der in der Basis produzierten Waren und der andere die Lagerung der Waren außerhalb der Basis (andere Fabrikbereiche).
(2) Regale
Entsprechend den Heimarbeitszuweisungen jedes Shuttle-Rings nimmt der Shuttle-Ring Anweisungen an, das Ende der Förderlinie zu durchlaufen, um Waren zu laden, die palettiert und an den durch das automatisierte Lagersystem festgelegten Regalhafen geschickt wurden, und der Stapler liefert die Waren an den vorgesehenen Ort.
(3)Demontage und Sortierung
Wenn das System ausgelastet ist, werden Demontage- und Sortiervorgänge häufig im Voraus abgeschlossen, um die Liefereffizienz sicherzustellen.Der Demontagebereich im dritten Stock (oder im Betriebsbereich des intelligenten Palettierroboters) wird entsprechend der Reihenfolge im Voraus gestapelt (z. B. eine Dunstabzugshaube, die zwei Schichten stapelt, jede Schicht 4 oder 6 Sätze) und dann platziert Der LKW wird direkt aus dem automatischen Lager versandverladen.
(4) EX-Lager
Die gesamten vorab eingelagerten Paletten- und Demontagegüter werden direkt per automatischem Lager versandt, der Stapler liefert die Waren zum Verschiffungshafen, der Shuttle-Wagenring transportiert sie zur entsprechenden Lieferplattform. Andere zerlegte und ausgewählte Waren können direkt von hier aus versandt werden vertikaler Auftrieb.Beim Versand werden die Informationen am Ende der Förderstrecke erneut gelesen, um die Richtigkeit der Warenkategorie und -menge sicherzustellen.
(5) Laden
Der Gabelstaplerfahrer gabelt Waren entsprechend der Systemanweisung auf die LKW-Seite, das Ladepersonal lädt Waren, das System hebt Waren an und bindet Paletteninformationen, Tray-Recycling.Die Waren können durch die Systemplanung eine maximale Ausnutzung des Fahrzeugladeraums erreichen, sich strikt an die Größe und Richtung der Palettierungsprodukte halten und schließlich an 82 Niederlassungen von ROBAM, der größten E-Commerce-Plattform oder proprietären Plattform, geliefert werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18. Dezember 2019